ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ |

ବାଏୟାର କାରଖାନାରୁ ଆଣ୍ଡିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା |
ନଭେମ୍ବର 3, 2022 କୁ ଅଦ୍ୟତନ କରାଯାଇଛି |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ |ଯଦି କ processing ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନାହିଁ, ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ କ standard ଣସି ମାନକ ରହିବ ନାହିଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ କ standard ଣସି ମାନକ ରହିବ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମହତ୍ତ୍ about ବିଷୟରେ ଆମେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗଭୀର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ମ metal ଳିକ ଭାବରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ମୁଖ୍ୟତ divided ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଖାଲି, ବଙ୍କା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ଗଠନ, ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗନୀୟତା ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଲେବଲ୍: ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଧାତୁ ବାକ୍ସ ତିଆରି |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗବେଷଣା |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବାର ବର୍ତ୍ତମାନର ପଦ୍ଧତିରୁ, CNC ଉପକରଣର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପାରମ୍ପାରିକ ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ କଟିଙ୍ଗରୁ CNC ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପିଞ୍ଚର ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ଶୀଟ୍ ମୋଟା ଚୟନ |

ପିଞ୍ଚର ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:
1.1 ପଞ୍ଚିଂ ଛିଦ୍ରର ଆକାର, ପଞ୍ଚିଂ ଛିଦ୍ରର ଆକାର, ଶୀଟ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଶୀଟ୍ ର ଘନତା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପୁଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଯତ୍ନର ସହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |ବିଚ୍ୟୁତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ |
1.2। 1.2 ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ପିଚ୍ କରିବାବେଳେ, ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଦୂରତା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଯେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଗାତର ଦୂରତା ଦୂରତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ:
ଲେଜର କାଟିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ, ଆମେ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଶୀତଳ-ରୋଲ୍ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ ସିଟ୍ ର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 20 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 10 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏହା ସହିତ, ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଲେଜର କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |।
2 ସିଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗବେଷଣା |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସୂଚକ ଅଛି ଯାହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
2.1 ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ |ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ରର ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍:
2.2 ବକ୍ର ସିଧା ସିଧା ଉଚ୍ଚତା |ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରିବାବେଳେ, ନଇଁବାର ସିଧା ଧାରର ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଶକ୍ତି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ସିଟ୍ ଧାତୁର ଫୋଲଡ୍ ଧାରର ସିଧା ଧାରର ଉଚ୍ଚତା ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ମୋଟାଠାରୁ ଦୁଇଗୁଣରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3.3 ବଙ୍କା ଅଂଶ ଉପରେ ହୋଲ୍ ମାର୍ଜିନ |ନିଜେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ, ବଙ୍କା ଅଂଶର ଖୋଲିବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ |ନମ୍ର ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖୋଲିବା ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସାଧାରଣତ the ବଙ୍କା ଅଂଶରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ମାର୍ଜିନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ଗାତଟି ଏକ ଗୋଲାକାର ଛିଦ୍ର, ପ୍ଲେଟର ଘନତା 2 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ତା’ପରେ ଛିଦ୍ର ମାର୍ଜିନ ≥ ପ୍ଲେଟର ଘନତା + ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ;ଯଦି ପ୍ଲେଟର ଘନତା> 2 ମିମି, ଗାତର ମାର୍ଜିନ ପ୍ଲେଟର ଘନତା + ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର 1.5 ଗୁଣଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ |ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତଟି ଏକ ଓଭାଲ୍ ଛିଦ୍ର, ଗର୍ତ୍ତର ମାର୍ଜିନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଗୋଲାକାର ଛିଦ୍ର ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଅଟେ |

3. ସିଟ୍ ଧାତୁ ଚିତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗବେଷଣା |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି:
3.1 ବହିର୍ଭୂତ ଅଂଶର ତଳ ଏବଂ ସିଧା କାନ୍ଥର ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ମାନକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଖଣ୍ଡର ତଳଭାଗର ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏବଂ ସିଧା କାନ୍ଥ ଶୀଟ୍ ର ଘନତାଠାରୁ ବଡ ହେବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ତଳର ସର୍ବାଧିକ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏବଂ ସିଧା କାନ୍ଥକୁ ପ୍ଲେଟର ଘନତାର 8 ଗୁଣରୁ କମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
2.2 ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଅଂଶର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥର ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ତଳ ଏବଂ ସିଧା କାନ୍ଥର ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଶୀଟ୍ ର ଘନତାଠାରୁ 8 ଗୁଣ କମ୍, କିନ୍ତୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହେବା ଜରୁରୀ | ପ୍ଲେଟର ଘନତାର 2 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ |
3.3 ଯେତେବେଳେ ଟେନସାଇଲ୍ ସଦସ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ହୁଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳର ବ୍ୟାସାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ଯେତେବେଳେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଖଣ୍ଡଟି ଗୋଲାକାର, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଖଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସାଧାରଣତ the ଭିତର ଗୁହାଳର ବ୍ୟାସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଭିତର ଗୁହାଳର ବ୍ୟାସ ବୃତ୍ତର ବ୍ୟାସଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ | + ପ୍ଲେଟର ମୋଟା 10 ଗୁଣ |କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |ଷ୍ଟ୍ରେଚର ଭିତରେ କ wr ଣସି କୁଞ୍ଚନ ନାହିଁ |
3.4 ସଂଲଗ୍ନ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେତେବେଳେ ବହିର୍ଭୂତ ଅଂଶଟି ଏକ ଆୟତକ୍ଷେତ୍ର ଅଟେ |ଆୟତାକାର ଷ୍ଟ୍ରେଚରର ସଂଲଗ୍ନ ଦୁଇଟି କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ r3 ≥ 3t ହେବା ଉଚିତ |ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, r3 ≥ H / 5 କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଟାଣି ହୋଇପାରିବ |ତେଣୁ ଆମକୁ ସଂଲଗ୍ନ କୋଣାର୍କ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ମୂଲ୍ୟକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗବେଷଣା |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବାକୁ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ the ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଦୃ rein ଼ ପଟି ଯୋଗ କରାଯାଏ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିବରଣୀଗୁଡିକ:
ଏହା ସହିତ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅନେକ ଅବତଳ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରହିବ |ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆମକୁ କନଭକ୍ସ ବ୍ୟବଧାନର ସୀମା ଆକାର ଏବଂ କନଭକ୍ସ ଧାର ଦୂରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |ମୁଖ୍ୟ ଚୟନ ଆଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଶେଷରେ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଛିଦ୍ର ଫାଙ୍ଗିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୂତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଫାଙ୍ଗିଙ୍ଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ଦୁଇଟି ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଛିଦ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗବେଷଣା |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅନେକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ, ଯାହା କେବଳ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି:
5.1 ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂର ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂରେ, ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ |ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆମେ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଉଚିତ୍ |
5.2 ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, କମ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ 3 ମିମି ତଳେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଅଣ-ଫେରୁସ୍ ଆଲୋଇ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
5.3 ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ବିଡ୍ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |ଯେହେତୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅଛି, ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସିଟ୍ ଧାତୁର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଡ୍ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣର ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଛି |
ଯଦି ଆପଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଧାତୁ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ, ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିଛୁ |
ଯୋଗାଯୋଗ ： ଆଣ୍ଡି ୟାଙ୍ଗ |
ଆପ୍ କ’ଣ: +86 13968705428 |
Email: Andy@baidasy.com