ବାଏୟାର କାରଖାନାରୁ ଆଣ୍ଡିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା |
ନଭେମ୍ବର 1, 2022 କୁ ଅଦ୍ୟତନ କରାଯାଇଛି |
ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ଯଥା ଧାତୁ ବାକ୍ସ, ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବହୁମୂଲ୍ୟ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |
ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରି, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ସମସ୍ତେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି |ଏହି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା, ସେଗୁଡିକ ଗଠନ କରିବା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ଏକତ୍ର କରିବା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ବିହୀନ ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ’ଣ?
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀ ଯାହା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କାଟିବା, ବିକୃତି ଏବଂ ସମାବେଶ |
ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ତମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ସାଧାରଣତ 0.00 0.006 ରୁ 0.25 ଇଞ୍ଚ (0.015 ରୁ 0.635 ସେମି) ଆକାରରେ ଥାଏ |ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଧିକ ନ uct ତିକ, ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ଧାତୁ ଭାରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |
ଆଂଶିକ ଫ୍ଲାଟ କିମ୍ବା ଖୋଲା ଅଂଶ ପାଇଁ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ପଦାର୍ଥ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଂଶ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଶକ୍ତି ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ସ, ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି, ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ କାମ: କାଟିବା |
ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ମନିପ୍ୟୁଲେଟ୍ କରିବାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି କାଟିବା |ଏହି ଅର୍ଥରେ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ (ଯେପରିକି CNC ପ୍ଲସ୍) |ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରି ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଲେଜର କାଟିବା |ଲେଜର କଟର ଏକ ଲେଜର କିମ୍ବା ଦର୍ପଣ ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହା ଏକ ସଠିକ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର, ପତଳା କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ଗେଜ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ |ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଜେଟ୍ (ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ) ବ୍ୟବହାର କରେ |ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ କାଟିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ସେମାନେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ ନାହିଁ ଯାହା ଧାତୁର ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ହୋଇପାରେ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ କାମ: ବିକଳାଙ୍ଗ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବର୍ଗ ହେଉଛି ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ବିକୃତି |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସେଟ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ ଏଥିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାର ଅଗଣିତ ଉପାୟ ଧାରଣ କରେ |
ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା |ବ୍ରେକ୍ ନାମକ ଏକ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ କମ୍ପାନୀ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ V ଆକୃତିର, U ଆକୃତିର ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଆକୃତିରେ ବାନ୍ଧିପାରେ, ସର୍ବାଧିକ 120 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣ ସହିତ |ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହାର ବିପରୀତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ: ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାତା ରିବନ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରୁ ଭୂସମାନ୍ତର ବଙ୍କାକୁ ଅଣବିରୋଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏହାର ଏକ ଉପ ଶ୍ରେଣୀ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |ଏଥିରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ସାଧନ ସହିତ ସଜାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଜରୁରୀ ନୁହେଁ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି କ୍ରାଇମ୍, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଏଡିଜିଂ |
ସ୍ପିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକୃତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏହା ଏକ ଉପକରଣ ଉପରେ ଦବାଇବାବେଳେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ଟର୍ନିଂ ଏବଂ କୁମ୍ଭାର ସ୍ପିନ୍ ସହିତ ସମାନ ଦେଖାଯାଏ |ଏହା ଗୋଲାକାର ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ: କୋଣ, ସିଲିଣ୍ଡର ଇତ୍ୟାଦି |
କମ୍ ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁରେ ଯ os ଗିକ ବକ୍ର ତିଆରି ପାଇଁ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ ଏକ ମୋଟା ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ (ଏବଂ / କିମ୍ବା ଘନତା ସ୍ଥିରତା ବ) ାଏ) |
କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା କାଟିବା ଏବଂ ବିକୃତି ମଧ୍ୟରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁରେ ଏକାଧିକ ଖଣ୍ଡ କାଟିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁକୁ ଏକ ଆକର୍ଡିଅନ୍ ପରି ଅଲଗା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -29-2022 |
