ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବାଏୟାର କାରଖାନାରୁ ଆଣ୍ଡିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା |
ଅକ୍ଟୋବର 20, 2022 କୁ ଅପଡେଟ୍ କରାଯାଇଛି |

ଆସାଇନମେଣ୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଟାସ୍କ ବୁକ୍ ସାଧାରଣତ part ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତାବିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1. ଅନୁମୋଦିତ ଏବଂ ଦସ୍ତଖତ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଚିତ୍ର, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ସୂଚିତ କରେ |
2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କିମ୍ବା ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା |
3. ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳ
4. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ନମୁନା |
ସାଧାରଣତ ,, ମୋଲଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଟାସ୍କ ବୁକ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟ କାରିଗରଙ୍କ ଦ୍ the ାରା ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଟାସ୍କ ବୁକ୍ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନର୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଟାସ୍କ ବୁକ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଟାସ୍କ ବୁକ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମଡ୍ଡକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିଥାଏ |
ମୂଳ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ହଜମ କର |
ମଲଡ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣ, ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସର୍ଟ କରନ୍ତୁ |
1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଚିତ୍ରଗୁଡିକ ହଜମ କରନ୍ତୁ, ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ବୁ understand ନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାରିଗରୀ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ପରି ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୂପ, ରଙ୍ଗର ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ, ଜ୍ୟାମିତିକ ଗଠନ, ope ୁଲା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସନ୍ନିବେଶ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନର ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀ, ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ତ୍ରୁଟି, ଆବରଣ ବିଧାନସଭା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ |ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଆନୁମାନିକ ମୋଲିଡିଂ ସହନଶୀଳତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସହନଶୀଳତାଠାରୁ କମ୍ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ |ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବୁ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ହଜମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟାସ୍କ ବୁକ୍ରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଡେଲ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ତରଳତା, ସମାନତା, ଆଇସୋଟ୍ରପି ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ରଙ୍ଗ, ଧାତବକରଣ ଅବସ୍ଥା, ସାଜସଜ୍ଜା ଗୁଣ, ଆବଶ୍ୟକ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସ୍ୱଚ୍ଛତା କିମ୍ବା ବିପରୀତ ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁଣ, ଆଡେସିଭେସନ୍ କିମ୍ବା ୱେଲଡେବିଲିଟିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
3. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
ସିଧାସଳଖ ଚାପ ପଦ୍ଧତି, କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4. old ାଞ୍ଚା ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରାଯାଏ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ଜଣାଶୁଣା ହେବା ଉଚିତ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କ୍ଷମତା, କ୍ଲାମିଂ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର, ମଡ୍ଡ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ସାଇଜ୍, ଇଜେକ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସାଇଜ୍, ନୋଜଲ୍ ଗାତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଗୋଲାକାର ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍, ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପୋଜିସନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସାଇଜ୍, ଛାଞ୍ଚର ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘନତା, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଇତ୍ୟାଦି, ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଦେଖନ୍ତୁ |
ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ପରିମାପ ଆକଳନ କରିବା ଏବଂ ମନୋନୀତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଯୋଜନା |
(1) ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଯେପରିକି ଦବାଇବା ଛାଞ୍ଚ (ଖୋଲା, ଅର୍ଦ୍ଧ ବନ୍ଦ, ବନ୍ଦ), କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି |
(୨) ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରର ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଆଦର୍ଶ old ାଞ୍ଚା ଗଠନର ଚୟନ ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣ, ଆଦର୍ଶ ସଂଖ୍ୟକ ଗୁହାଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ, ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ନିଜେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଥନୀତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ଉତ୍ପାଦନର ଆର୍ଥିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ କମ୍ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଛାଞ୍ଚ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ, ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ହେବ |
ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ:
1. କ୍ୟାଭିଟି ଲେଆଉଟ୍ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଗୁମ୍ଫାର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକତା ହେଉଛି ଗ୍ରେଡ୍ 3 ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ 3a, ଓଜନ 5 ଗ୍ରାମ, ହାର୍ଡିଂ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଗୁମ୍ଫା ସଂଖ୍ୟା 4-6;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ସଠିକତା (ଗ୍ରେଡ୍ 4-5), ଗଠନ ହେଉଛି ଆଂଶିକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଗୁହାଳ ସଂଖ୍ୟା 16-20 ହୋଇପାରେ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ 12-16 ଗ୍ରାମ, ଏବଂ ଗୁହାଳ ସଂଖ୍ୟା 8-12;ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ 50-100 ଗ୍ରାମ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ, ଗୁମ୍ଫା ସଂଖ୍ୟା 4-8 ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଗୁମ୍ଫାର ସୁପାରିଶ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି 24-48, 16-32 ଏବଂ 6-10 |ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ବ continues ିବାରେ ଲାଗେ, ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |7-9 ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସର୍ବାଧିକ 4-5 ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ସର୍ବାଧିକ ଗୁହାଳଗୁଡିକ 50% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି |
2. ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ନିଷ୍କାସନ, ଡେମୋଲଡିଂ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |
3. ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (ମୂଖ୍ୟ ରନର୍, ସବ୍-ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ଆକୃତି, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାର) ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ (ନିଷ୍କାସନ ପଦ୍ଧତି, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ରୀଭ୍ର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାର) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
4. ଇଜେକସନ ପଦ୍ଧତି (ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍, ଇଜେକ୍ଟର ଟ୍ୟୁବ୍, ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ମିଳିତ ଇଜେକ୍ଟର୍) ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୋର ଟାଣିବା ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
5. କୁଲିଂ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
6. ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ, ଶକ୍ତି ଗଣନା କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର, ଆକୃତି ଗଠନ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗର ସ୍ଥିତି, ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଅଂଶ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
7. ମୁଖ୍ୟ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ରୂପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
8. ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଶକ୍ତିକୁ ବିଚାର କରି, ଚିତ୍ରିତ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଆକାର ଗଣନା କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୁଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନମୂଳକ ରୂପ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହେବ |ଏହି ସମୟରେ, ତୁମେ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ସ୍କେଚ୍ ଆଙ୍କିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ |
ଚତୁର୍ଥ, ଛାଞ୍ଚ ମାନଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ କର |
ଜାତୀୟ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ କାରଖାନା ମାନକ ଏବଂ କାରଖାନା କଷ୍ଟମ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦେଶ ଦ୍ୱାରା ଧାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇ ନ ଥିବା ମିଶ୍ରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
ଛାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ ସଭା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅଂଶ ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥିବା ଆକାର ଚିତ୍ରରେ “ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆକାର” ଶବ୍ଦ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ |ବର୍ସର ମରାମତି ବ୍ୟତୀତ ଗଠନ ପରେ ଯଦି ଅନ୍ୟ କ mach ଣସି ମେସିନିଂ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅଂଶ ଚିତ୍ର ସହିତ ସମାନ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର ତଳେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ନାମ, ସାମଗ୍ରୀ, ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସ୍କେଲ ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ସାଧାରଣତ ,, ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି ଚିତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଙ୍କିତ |
1. ସାଧାରଣ ସଭାର ସଂରଚନା ଚିତ୍ର ଆଙ୍କନ୍ତୁ |
ସାଧାରଣ ସଭାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଯଥା ସମ୍ଭବ 1: 1 ଅନୁପାତରେ ଅଙ୍କିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ଗୁହାଳଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମୁଖ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଏକ ସମୟରେ ଅଙ୍କନ କରିବା |
ପାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ:
1. ଅଂଶ ଗଠନ ଗଠନ
2. ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନମୂଳକ ରୂପ |
3. ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବିଭାଜନ ପିକ୍ ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି |
4. ଆକୃତି ଗଠନ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ, ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଥିତି |
5. ଗୁହାଳର ଉଚ୍ଚତା ଆକାର (ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନୁହେଁ) ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
6. ସହାୟକ ଉପକରଣ (ଛାଞ୍ଚ ଅପସାରଣ ଉପକରଣ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଅପସାରଣ) |
7. ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାକୁ କ୍ରମରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ତାଲିକାରେ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ |
8. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ମୋ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନ ଦିଅନ୍ତୁ, ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚେଷ୍ଟା କରିବି, ଏବଂ ମୁଁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବି |
ଯୋଗାଯୋଗ ： ଆଣ୍ଡି ୟାଙ୍ଗ |
ଆପ୍ କ’ଣ: +86 13968705428 |
Email: Andy@baidasy.com