ବାଏୟାର କାରଖାନାରୁ ଆଣ୍ଡିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା |
ନଭେମ୍ବର 5, 2022 କୁ ଅଦ୍ୟତନ କରାଯାଇଛି |
1. ସଙ୍କୋଚନ ହାର
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନର ଫର୍ମ ଏବଂ ଗଣନା ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1.1 ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିସମ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଦୃ strong ମଲିକୁଲାର୍ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ହେତୁ ଥର୍ମୋସେଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଧିକ |ଏହା ସହିତ, old ାଞ୍ଚା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା କଣ୍ଡିସନର ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ସାଧାରଣତ the ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ |
1.2। Plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ନିମ୍ନ-ଘନତା କଠିନ ଶେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭିତର ସ୍ତର ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତେଣୁ, କାନ୍ଥର ଘନତା, ଧୀର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ତରର ଘନତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଏହା ସହିତ, ସନ୍ନିବେଶର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୋଚନାର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
1.3 ଫ୍ୟାଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ର ଫର୍ମ, ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପରି କାରକଗୁଡିକ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହର ଦିଗ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ, ଚାପ ଧାରଣକାରୀ ଖାଇବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସମୟ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସିଧାସଳଖ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ବୃହତ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ (ବିଶେଷତ thick ମୋଟା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍) ର ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ଦିଗଦର୍ଶନ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟର ଛୋଟ ଦିଗଦର୍ଶନ ଅଛି |ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ନିକଟରେ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହର ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ, ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ |
1.4 ମୋଲଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଘନତା ଅଧିକ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, ବିଶେଷତ the ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ବୃହତ ପରିମାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନତା ସମାନତା ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏଥିସହ, ଧାରଣ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସଂକୋଚନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସଂକୋଚନ ଛୋଟ କିନ୍ତୁ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ସମୟ ଲମ୍ବା ହେଲେ ଦିଗଟି ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଅଧିକ, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଶିଅର ଚାପ ଛୋଟ, ଏବଂ ଡେମୋଲିଂ ପରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ବଡ଼, ତେଣୁ ସଙ୍କୋଚନ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ | , କିନ୍ତୁ ଦିଗଦର୍ଶନ ଛୋଟ |ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନକୁ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି, ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟର ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏବଂ ତା’ପରେ ଗୁହାଳର ଆକାର ଗଣନା କରାଯାଏ |ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
The ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ବୃହତ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ନିଅ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଦିଅ |
Old ମଲ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଫର୍ମ, ଆକାର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
Post ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ (ମାପିବା ପରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) |
The ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
The ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟକୁ ସାମାନ୍ୟ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନ ry ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
2. ତରଳତା
2.1 ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ତରଳତା ସାଧାରଣତ ind ଏକ ସୂଚକାଙ୍କରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରେ ଯେପରିକି ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ, ତରଳିବା ସୂଚକାଙ୍କ, ଆର୍କିମିଡିସ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଫ୍ଲୋ ଲମ୍ବ, ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ / ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା) |ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ, ପ୍ରଶସ୍ତ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବଣ୍ଟନ, ଖରାପ ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ନିୟମିତତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ସୂଚକାଙ୍କ, ଲମ୍ବା ସ୍ପିରାଲ୍ ପ୍ରବାହ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବୃହତ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ, ତରଳତା ଭଲ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତାକୁ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
Good ଉତ୍ତମ ତରଳତା PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) ମିଥାଇଲ୍ ପେଣ୍ଟିଲିନ୍;
Ost ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ସିରିଜ୍ ରଜନୀ (ଯେପରିକି ABS, AS), PMMA, POM, ମଧ୍ୟମ ତରଳତା ସହିତ ପଲିଫେନିଲିନ୍ ଇଥର;
Oor ପୋର୍ ଫ୍ଲୁଇଡିଟି PC, ହାର୍ଡ ପିଭିସି, ପଲିଫେନିଲିନ୍ ଇଥର, ପଲିସୁଲଫୋନ୍, ପଲିୟାରିଲସୁଲଫୋନ୍, ଫ୍ଲୋରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
2.2 ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ old ାଞ୍ଚା କାରଣରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
The ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ପଦାର୍ଥର ତରଳତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, PS (ବିଶେଷକରି ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ MFR ମୂଲ୍ୟ), PP, PA, PMMA, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ (ଯେପରିକି ABS, AS), PC, CA ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳତା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |PE, POM ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ଏହାର ତରଳତା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, old ାଞ୍ଚା ସମୟରେ ତରଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ |
- ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ increases େ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ କାଟିବ, ଏବଂ ତରଳତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ବିଶେଷକରି PE ଏବଂ POM ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ତରଳିବା ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |
Form ଫର୍ମ, ଆକାର, ଲେଆଉଟ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ (ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଫରହର୍ଥ ବିଭାଗର ଘନତା, ଗୁହାଳ ଆକୃତି, ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁହାଳରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଭିତରର ପ୍ରକୃତ ତରଳତା, ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ତରଳତା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତରଳତା କମିଯାଏ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭରିବା ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
3. ସ୍ଫଟିକ୍
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଘନୀଭୂତ ସମୟରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ସ୍ଫଟିକ୍ (ଆମୋରଫସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
ତଥାକଥିତ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣା ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ଘନୀଭୂତ ହେବାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତ ଅବସ୍ଥାରେ ଗତି କରନ୍ତି, ଏବଂ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତି, ଏବଂ ଏକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ମଲିକୁଲାର ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଏକ ସାଧାରଣ ମଡେଲ୍ କରିବାକୁ |ଏକ ଘଟଣା
ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ରୂପକୁ ବିଚାର କରିବାର ମାନକ ଭାବରେ, ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୋଟା ପାଚେରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ଫଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଯେପରିକି POM, ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ଆମୋରଫସ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଯେପରିକି PMMA, ଇତ୍ୟାଦି) |କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି, ଯେପରିକି ପଲି (4) ମିଥାଇଲ୍ ପେଣ୍ଟିଲିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅଛି, ABS ଏକ ଆମୋରଫସ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିନ୍ତୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୁହେଁ |
ଏକ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସତର୍କତା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
ବସ୍ତୁର ତାପମାତ୍ରା old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ to ିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ତାପ ବଡ଼, ଏବଂ ବୃହତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
Cool ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ବଡ଼, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉଚିତ୍ |
The ତରଳାଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କଠିନ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ |
ଫାଷ୍ଟ କୁଲିଂ, କମ୍ ସ୍ଫଟିକ୍, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା |ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ, କାନ୍ଥର ଘନତା ଧୀର ଥଣ୍ଡା, ସ୍ଫଟିକ୍ ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଭଲ |ତେଣୁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
⑤ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିସୋଟ୍ରପି ଏବଂ ବଡ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ |ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଫଟିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛନ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛନ୍ତି, ଯାହା ବିକୃତି ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ |
ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଅବିଭକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା କିମ୍ବା ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
4. ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସହଜରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
4.1 ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସମୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବଡ଼ ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ | ରଙ୍ଗ, ଅବକ୍ଷୟ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ପାଇଁ |ଏହାର ଏହି ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁହାଯାଏ |ଯେପରିକି କଠିନ PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene ଇତ୍ୟାଦି ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଉପ-ଦ୍ରବ୍ୟ ଯେପରିକି ମୋନୋମର, ଗ୍ୟାସ୍, ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି କେତେକ କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ତେଜକ, କ୍ଷତିକାରକ କିମ୍ବା ବିଷାକ୍ତ ଅଟେ | ମାନବ ଶରୀର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ |ତେଣୁ, old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ରୋମ୍-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କ ers ଣସି କୋଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏହାର ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଗୁଣକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
4.2 ଯଦିଓ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ଯେପରିକି PC) ରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜଳ ଥାଏ, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବେ |ଏହି ସମ୍ପତ୍ତିକୁ ସହଜ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରି ଶୁଖାଇବାକୁ ପଡିବ |
5. ଚାପ ଫାଟିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ତରଳିବା |
5.1 କେତେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବା ଦ୍ରବଣର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଫାଟିଯିବ |ଏଥିପାଇଁ, କଞ୍ଚା ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଯୋଗୀ ଯୋଗ କରିବା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆକୃତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ସନ୍ନିବେଶ ପରି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଇଜେକସନ ମେକାନିଜିମ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଭଗ୍ନ ହୋଇଯାଏ |, ଛାଞ୍ଚ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ କ୍ରାକର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ବାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |
5.2 ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ପଲିମର ତରଳିବା ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଖାଲକୁ ତରଳ ଭଙ୍ଗା କୁହାଯାଏ, ଯାହା ରୂପ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗୁଣକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ପଲିମର ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଅଗ୍ରଭାଗ, ରନର୍, ଏବଂ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
6. ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର |
6.1 ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଭିନ୍ନ ତାପଜ ଗୁଣ ଅଛି ଯେପରିକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ, ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା |ଏକ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବାବେଳେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଶୀଘ୍ର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ |କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାର (ଯେପରିକି ଆୟନିକ୍ ପଲିମର ଇତ୍ୟାଦି) ଥାଏ, ତେଣୁ ସେଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ଦୃ strengthened କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ହଟ୍ ରନର୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ, କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମନ୍ଥର କୁଲିଂ ହାର ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂକୁ ଦୃ strengthened କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6.2 ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increases ାଏ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡିମୋଲ୍ଡ ହେବା ପରେ ବିକୃତ ନହେବା, ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତା ହ୍ରାସ କରିବା |ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବର୍ଜ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ତରଳତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଭରିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜାଯିବା ଉଚିତ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ |ମୋଟା-ପାଚେରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ବାହାରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡାକୁ ରୋକନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |ଭଲ ତରଳତା ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ, ବଡ଼ ମୋଲିଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅସମାନ ପଦାର୍ଥ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ଗରମ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ବେଳେବେଳେ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ସଂପୃକ୍ତ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -29-2022 |
